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内膛光滑如镜子,穿钢铁如打豆腐,中国最强坦克炮工艺曝光

2018-11-09 09:45:23 热度: 17029 作者:军武次位面

▲105mm线膛炮内部

在深孔加工过程中,操作者无法直接观察切削等过程,同时还需保证加工要达到很高的精确度,而且细长的管件在加上过程中也易发生弯曲变形,故加工难度极大。由于身管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命安全等密切相关,因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。可以说深孔加工是火炮制造工艺方面有别于普通机械制造的突出特点。引人注意的是,执行深孔加工任务的机床无一例外都是体形庞大的专用机床,加工炮管膛孔能达到很高的精度,是火炮加工的"专才"。但是如果遇到工厂没有火炮生产任务的时候,这些昂贵的"大家伙"就只能长时间休息,或者干些牛刀半鸡般的小活。 为提高炮管强度,同时降低火炮重量,高膛压火炮大多采用自紧身管,自紧工艺是在镗孔直径基本达到要求,即在内膛半精加工的过程中进行。身管自紧是在普通单筒身管内通过特殊工艺使炮管由内向外产生一定的塑性变形,这样身管外层对内层产生压力,在射击时,这种压力就像在身管外又增加了无数层薄筒,使身管的承压能力增大,可以有效减小身管厚度,降低火炮重量。

▲俄罗斯125mm坦克炮

20世纪60年代后,身管自紧技术成熟并真正受到重视,英国L7型105毫米线膛炮率先采用了身管自紧技术。之后,德国"豹"I坦克、美国M60坦克的主炮都普遍开始采用身管自紧加工工艺。现在的坦克炮、反坦克炮等制造过程中均采用该技术。中国从20世纪70年代中期开始在火炮生产中应用身管自紧技术,83式105毫米坦克炮、89式120毫米反坦克炮和125毫米坦克炮等均采用自紧身管。

标签: 生产 加工